大兴安岭代写项目可行性报告 汉江技师学院建设项目

（2）公司持续进行技术创新，积累了丰富的工艺技术储备

通过多年的研发沉淀，公司掌握了多项核心技术，截至2021年06月30日，公司已获得323项专利，其中发明专利26项，实用新型专利195项，外观设计专利102项，并积累了包括变压器全自动化生产技术、快速检测便携式充电器EMC性能技术、小体积大功率便携式充电器技术、抗共模干扰的电路技术、充电器快速自动化带载测试技术、适用于多国插头的按钮式结构技术、自动化生产各模块连动技术、多接口快速充电智能插座技术、迷你型车载充电器技术等在内的核心技术。基于公司在研发体系建设上的持续投入以及技术积累，公司整体技术创新实力不断提升，例如在无线充电领域获得UL颁发的高通无线快充技术认证；突破135W、200W大功率电源适配器领域的技术壁垒并实现量产等。同时，公司还不断进行生产工艺优化，例如自研的循环静置技术，可在点胶时避免因胶水表层未风干而造成产品污染，从而缩短在制品周期；双面超声技术，可提升超声波焊接受力的均匀度，充分降低溢胶和缝隙过大的风险；多面间隙段差检测，可减少产品合拢检测时多镜头光源的相互影响。此外，公司还自主开发了USB镭雕+字符检测和极性检测设备，并实现规模化应用，有效提高了生产效率，降低了能耗水平。基于公司丰富的工艺技术储备，以及持续的工艺优化，公司产品品质稳定，生产效率不断提高，同时也为本项目建设打下了坚实的工艺技术基础。

（3）公司拥有丰富且优质的客户资源，并不断进行客户需求深度挖掘

依托强大的研发创新实力、规模化的生产制造、高效的生产运营管理、高品质的产品、快速响应客户需求等竞争优势，公司成功与国内外知名客户建立了长期稳定的合作关系，主要客户包括小米、华为、荣耀、vivo、OPPO、传音、MOTO等知名手机品牌商，Amazon（亚马逊）、Google（谷歌）等国际互联网零售与服务品牌企业，以及Bestbuy（百思买）、Belkin（贝尔金）、Mophie（墨菲）等国际大型数码产品提供商，客户群体覆盖全球多个国家和地区。同时，随着公司产8品应用领域的不断延伸发展，公司客户也拓展至华硕、腾讯、百度、大疆、创米、小天才、科大讯飞、360、普联（TP-LINK）、公牛、联迪、绿联等各领域知名企业。当前，随着智能手机等行业的市场集中度进一步提升，头部手机品牌市场份额持续提高，依托公司积累的头部手机品牌客户资源，公司市场份额将得到进一步提高。此外，公司还充分利用现有客户资源，持续进行客户需求的深度挖掘，不断提高公司在客户单品采购中的份额。同时，基于小米、华为等客户庞大的生态平台，积极发掘客户的其他产品需求，增加公司对客户的产品销售品类，从而拓展公司业务领域，丰富公司业务范畴。因此，公司在深耕行业多年积累的优质客户资源，将为本项目建设提供坚实的客户基础，充分保障新增产能的消化。

（4）公司执行严格的品控制度，产品品质稳定可靠

公司产品为智能终端充储电产品，主要应用于智能手机、平板电脑、笔记本电脑、IoT智能终端等领域，属于日常使用频率较高的安规器件，其产品质量与消费者人身安全息息相关，因此公司始终保持对产品品质管控的高度重视，秉持“精心制造、精益求精；精诚服务，赢得客户”的产品质量方针，搭建了涵盖供应商品质管理、新机种材料认证及管理、进料品质管控、生产流程质量管理、出货检验管控、可靠性验证等环节的全过程质量控制体系。同时，公司自建了产品实验室，具备相关产品可靠性试验和环境测试条件，可进行包括阻燃测试、静电放电抗忧试验、高温耐压测试、重物冲击测试等在内的各项测试，充分保障公司产品的绝缘性、防雷击、防静电、耐高温、抗腐蚀、阻燃性、耐跌摔、插拔性能、电气性能等各项指标符合标准要求。目前，公司已通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、QC080000等管理体系认证。同时，为满足公司产品销售的需求，还通过了中国3C、欧盟CE、美国FCC、日本PSE、德国GS、印度BIS、CTIA、QC2.0/3.0等多个国家及地区的产品认证。依托严格的品质管控措施，公司产品品质稳定可靠，获得客户的广泛认可，并获得“小米核心供应商奖”、“vivo优秀质量奖”、“传音优秀品质奖”、“LG优秀供应商”等荣誉。因此，在公司严格的品质把控下，公司产品品质稳定可靠，为本项目的顺利推进提供产品保障。

（5）公司大力推行精益生产，具备高效生产管理能力

精益生产起源于日本丰田汽车，属于多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式，有助于消除无效劳动和浪费。由于精益生产具备以最小的投入获得最大产出的优势，因此公司积极引进精益生产模式，根据精益生产的可视化管理、标准作业、物料搬运、设备管理、标准组织、质量管理、产品工艺以及安全健康环保等要素，结合生产内容和生产环境进行针对性设计，形成了符合公司生产特点的管理机制。例如，公司采用拉动式生产方式，打造无缺陷的按节拍生产样板线，有效减少了制程中的在制品，同时有助于提高产品品质，并缩短制造周期，提高设备稼动率。依托精益生产模式，公司有效缩短了多批次产品转线生产的切换时间，降低了产品生产周期，提高了生产效率，有助于公司快速响应客户需求变化，增强对各类订单的承接能力，满足客户的交付需求。因此，公司持续推进精益生产，不断提升制造效率，将为本项目建设提供生产管理经验，助力项目顺利落地实施。

4、实施主体及项目投资情况

本项目的实施主体为：东莞市奥海本公司有限公司本项目投资140，777.95万元，含土建工程63，432.05万元，机器设备66，012.69万元，铺底流动资金11，333.21万元。5、项目效益分析本项目税后内部收益率为19.68%，税后投资回收期为6.59年，预期经济效益良好。

南昌代写异质结太阳能电池片设备产业化项目可行性研究报告

2、项目建设的必要性

（1）抓住技术转型机遇，占据市场领先地位

目前市场上PERC电池凭借较低的制造成本和不断提升的电池转化效率占据主流位置，2020年规模化生产的单晶PERC电池平均转换效率达22.8%1。但是随着PERC电池转换效率逐渐逼近极限，在政策、市场、技术多方因素的作用下，光伏厂商正努力寻求进一步降本增效的方案，HJT电池、TOPCON电池等转换效率更高的光伏电池逐渐受到市场的重视。其中HJT电池凭借转换效率高、衰减率低、工艺步骤少且降本路线清晰等优势特征，有望成为下一代主流的光伏电池技术。2021年7月2日，经世界公认权威测试机构德国ISFH研究所测试，由公司提供整线设备的安徽华晟HJT量产线上的电池片最高转换效率达到25.26%，追平了目前全尺寸异质结电池的世界纪录，且安徽华晟的HJT电池片尺寸更大，更具备大规模量产的指导意义。此外，这是自2015年以来除日本Kaneka以外，全球第二家将HJT电池电流密度提升至40mA/cm2的厂家，为未来HJT电池效率进一步提升打开了一个新的探索路径。此外，HJT电池从技术和工艺上的延展性有望进一步释放提效空间，在技术上可以通过调整开路电压、短路电流和填充因子等方法进一步提升转换效率。在工艺上，由于电池内部结构具备与其他技术路线或工艺的可叠加性，可通过结构优化吸取其他工艺优点，比如通过将HJT作为底层平台技术，可与背接触工艺、钙钛矿叠层工艺叠加形成叠层电池，带来更高的转化效率。综上，HJT凭借其诸多优点有望成为下一代的主流光伏电池，公司需要抓住市场在技术转型期的机遇，凭借优秀的国产化设备抢占市场份额，巩固自身的竞争优势。

（2）扩大产品产能，保障高效稳定的交付能力

市场上越来越多的光伏厂家开始选择规划HJT太阳能电池生产线，部分光伏产品制造商已经启动HJT太阳能电池的扩产项目，如安徽华晟在安徽宣城的500MW异质结太阳能电池生产项目、本公司在四川金堂的1GW异质结太阳能电池生产项目、阿特斯在浙江嘉兴的250MW异质结太阳能电池生产项目等，表明了目前HJT电池已经初步具备规模化生产的条件。随着HJT电池生产成本的进一步下降，未来即将迎来HJT电池的扩产周期，将释放大量的HJT电池生产设备需求。公司作为国内极少数具备提供HJT电池整线生产解决方案的设备提供商之一，在中标多个项目的情况下，必须新建制造基地来扩大产能，保证未来可以高效稳定的为下游客户交付产品。

（3）产品技术优化升级，打造核心竞争能力

光伏产业技术迭代非常迅速，依据中国光伏行业协会数据，2018年传统BSF电池市场占比尚达到60%，然而2019年即在更为先进的PERC电池冲击下，市场占有率降低至31.5%，而PERC电池则以65%的市场占比首超传统BSF电池，完成电池片技术的又一次迭代。目前，HJT电池具备成为主流电池技术路线的潜力，公司围绕此技术路线推出的整线制造设备只有经过持续的改良、创新和测试，才能不断强化产品的核心竞争力，满足下游客户提出的更高要求。公司紧跟行业内前沿技术，通过自主研发生产出了包括PECVD设备、PVD设备以及丝网印刷设备在内的HJT电池核心制程设备，拓宽了公司的产品线。目前，公司的HJT电池片生产设备结合了硅片大尺寸、薄片化的降本趋势，在PEVCD和PVD环节采取了独特的设计并提升了产能，在丝网印刷环节实现了8轨平铺的烘干固化方式，使整线达成高度自动化且电池效率、良品率及产能均获得大幅提升。通过本次资金投资项目的实施，公司HJT电池设备产品性能可以得到持续优化，提升公司核心竞争力，并保持在市场中的技术领先优势。